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高温重油泵机械密封研究 高温重油泵采用的接触式波纹管机械密封，由端面摩擦热导致的流体膜结焦、密封环老化、端面热裂等使密封在工作状态下频繁失效。分析高温重油泵机械密封的泄漏机理，并对一种“接触式与非接触式”组合的双端面机械密封进行研究，KQWH150-400A机封，这种机械密封方案可解决高温重油泵密封失效的问题。
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导热油泵新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，KQWH150-315B机封，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，KQWH150-400C机封，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
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通常选用内置式机械密封，SKF轴承其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。对于强腐蚀性介质，由于弹簧选材较困难，可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封，但一般只适用p0.2～0.3MPa的范围内。
易结晶、易凝固和高粘度的介质，杨浦机封，应采用大弹簧旋转式结构。因为小弹簧容易被固体物堵塞，高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻。
、、有毒介质，为了保证介质不外漏，应该采用有封液(隔离液)的双端面结构。
因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）
密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
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